新型硫化物固体电解质成功开发
新型硫化物固体电解质成功开发
新型硫化物固体电解质成功开发大众网记者(jìzhě) 海康 青岛报道
近日,记者从(cóng)中国科学院(zhōngguókēxuéyuàn)青岛能源所获悉,该所研究员、青岛中科源本新能源有限公司(以下简称“青岛中科源本”)负责人武建飞率团队开发出兼具高(gāo)(gāo)导电率,高耐水性,柔软性好的新型硫化物固体电解质,有望解决全固态电池固-固物理界面(jièmiàn)接触不良的行业瓶颈难题(nántí)。同时,新型高熵锂合金负极也取得重大突破,以此组装全固态电池在高倍率下可实现一分钟充放电。
据介绍,硫化物全固态电池凭借高能量密度、优良的(de)(de)低温性能和本征安全等优势,成为一项颠覆性世界前沿科技。掌握全固态动力电池技术成为各国(gèguó)抢占新能源汽车领域制高点的重要关口,更是持续保持我国新能源汽车强国地位(dìwèi)的关键一战。
图1 新型(xīnxíng)硫化物固体电解质结构及全固态电池倍率循环性能对比
图(tú)2 合金负极硫化物固体电解质倍率及循环性能
武建飞介绍,固体电解质是全固态(quángùtài)电池的(de)核心关键材料。青岛中科源本多年专注于研发兼具高离子电导率、高耐水性、良好柔韧性的硫化物固体电解质,以期攻克全固态电池固-固界面物理接触不良(jiēchùbùliáng)这一核心瓶颈(píngjǐng)难题。近期,通过对硫化物固体电解质的化学改性,其空气稳定性较常规的锂磷硫氯(liúlǜ)固体电解质提高了(le)10余倍(yúbèi),这使得硫化物固体电解质在更高露点温度下也能保持性能稳定,极大降低了生产成本。
经检测,该(gāi)固体电解质(diànjiězhì)室温离子电导率达10-3~10-2西门子每米,与液态锂电电解液水平相当(xiāngdāng)。更加重要的(de)(de)是,该电解质在保持高(gāo)离子电导率和高耐水性的同时柔韧性和延展性更好,可通过弯曲和延展灵活适应电池形状和体积变化。这种固体电解质更有利于(yǒulìyú)与电极材料贴合,可显著(xiǎnzhù)降低电池内部电阻,提升电池倍率性能,即使反复充放电(chōngfàngdiàn)也不易产生龟裂,因此可以有效抑制电池性能的劣化(图1)。此外,该电解质对锂稳定性更加出色,界面副反应减少,可显著提高电池的循环寿命。由此,该固体电解质可以降低电池的制备加工难度,并可促进电池发挥出更好的性能。
在负极(fùjí)材料(cáiliào)的(de)研发方面,团队新开发的金属锂(jīnshǔlǐ)负极在固态电池中表现出超高的倍率性能,可实现近一分钟快速充放电,并稳定循环(xúnhuán)超过1500次。该负极材料采用多元合金化策略,通过构筑高熵合金,利用多种元素的协同(xiétóng)耦合作用提高了金属锂负极的化学和电化学稳定性,从而有效抑制锂枝晶的生长(shēngzhǎng),同时一体化的合金载体能够为金属锂的沉积提供高效迁移路径,提高了负极电化学反应活性,使金属锂负极即使在大(dà)电流反复充放电过程中依然保持稳定。采用锂合金负极,有望开发出具有超高能量密度的全固态电池产品。
据悉,团队已经打通了硫化物全固态动力电池(dònglìdiànchí)产业化(chǎnyèhuà)制备技术瓶颈,并通过对全流程工艺参数(cānshù)的(de)不断优化,确立了从材料制备改性到电池生产的连续化方案,已具备量产技术。青岛中科源本计划于今年8月份推出硫化物全固态动力电池试制样品,并尽快有机切换到量产技术,力争率先(shuàixiān)在国内建成10 兆瓦以上的量产线。
大众网记者(jìzhě) 海康 青岛报道
近日,记者从(cóng)中国科学院(zhōngguókēxuéyuàn)青岛能源所获悉,该所研究员、青岛中科源本新能源有限公司(以下简称“青岛中科源本”)负责人武建飞率团队开发出兼具高(gāo)(gāo)导电率,高耐水性,柔软性好的新型硫化物固体电解质,有望解决全固态电池固-固物理界面(jièmiàn)接触不良的行业瓶颈难题(nántí)。同时,新型高熵锂合金负极也取得重大突破,以此组装全固态电池在高倍率下可实现一分钟充放电。
据介绍,硫化物全固态电池凭借高能量密度、优良的(de)(de)低温性能和本征安全等优势,成为一项颠覆性世界前沿科技。掌握全固态动力电池技术成为各国(gèguó)抢占新能源汽车领域制高点的重要关口,更是持续保持我国新能源汽车强国地位(dìwèi)的关键一战。
图1 新型(xīnxíng)硫化物固体电解质结构及全固态电池倍率循环性能对比
图(tú)2 合金负极硫化物固体电解质倍率及循环性能
武建飞介绍,固体电解质是全固态(quángùtài)电池的(de)核心关键材料。青岛中科源本多年专注于研发兼具高离子电导率、高耐水性、良好柔韧性的硫化物固体电解质,以期攻克全固态电池固-固界面物理接触不良(jiēchùbùliáng)这一核心瓶颈(píngjǐng)难题。近期,通过对硫化物固体电解质的化学改性,其空气稳定性较常规的锂磷硫氯(liúlǜ)固体电解质提高了(le)10余倍(yúbèi),这使得硫化物固体电解质在更高露点温度下也能保持性能稳定,极大降低了生产成本。
经检测,该(gāi)固体电解质(diànjiězhì)室温离子电导率达10-3~10-2西门子每米,与液态锂电电解液水平相当(xiāngdāng)。更加重要的(de)(de)是,该电解质在保持高(gāo)离子电导率和高耐水性的同时柔韧性和延展性更好,可通过弯曲和延展灵活适应电池形状和体积变化。这种固体电解质更有利于(yǒulìyú)与电极材料贴合,可显著(xiǎnzhù)降低电池内部电阻,提升电池倍率性能,即使反复充放电(chōngfàngdiàn)也不易产生龟裂,因此可以有效抑制电池性能的劣化(图1)。此外,该电解质对锂稳定性更加出色,界面副反应减少,可显著提高电池的循环寿命。由此,该固体电解质可以降低电池的制备加工难度,并可促进电池发挥出更好的性能。
在负极(fùjí)材料(cáiliào)的(de)研发方面,团队新开发的金属锂(jīnshǔlǐ)负极在固态电池中表现出超高的倍率性能,可实现近一分钟快速充放电,并稳定循环(xúnhuán)超过1500次。该负极材料采用多元合金化策略,通过构筑高熵合金,利用多种元素的协同(xiétóng)耦合作用提高了金属锂负极的化学和电化学稳定性,从而有效抑制锂枝晶的生长(shēngzhǎng),同时一体化的合金载体能够为金属锂的沉积提供高效迁移路径,提高了负极电化学反应活性,使金属锂负极即使在大(dà)电流反复充放电过程中依然保持稳定。采用锂合金负极,有望开发出具有超高能量密度的全固态电池产品。
据悉,团队已经打通了硫化物全固态动力电池(dònglìdiànchí)产业化(chǎnyèhuà)制备技术瓶颈,并通过对全流程工艺参数(cānshù)的(de)不断优化,确立了从材料制备改性到电池生产的连续化方案,已具备量产技术。青岛中科源本计划于今年8月份推出硫化物全固态动力电池试制样品,并尽快有机切换到量产技术,力争率先(shuàixiān)在国内建成10 兆瓦以上的量产线。




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