对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了
对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了
对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了6月12日,在2025第九届(dìjiǔjiè)上海国际航空航天技术与设备展览会(以下(yǐxià)简称“上海航展”)现场,第一财经记者在现场与多位商业航天零部件供应商交谈后了解到,随着材料轻量化、研发迭代提速以及卫星成本的(de)下探,中国商业航天或许正迎来转折点(zhuǎnzhédiǎn)。
与(yǔ)此同时,在上海航展的(de)现场,美国太空(tàikōng)探索技术公司(SpaceX)是从业者们频频向(xiàng)记者提及的关键词。部分从业者认为,尽管与SpaceX之间仍存在差距,但在技术迭代、产业链协同等方面的持续突破,正为中国商业航天打开新的增长局面。
从不锈钢到铝合金,SpaceX是(shì)“参考答案”?
在上海航展(hángzhǎn)的(de)某一处展台内,三块硕大的金属薄片斜靠在墙面上,吸引了不少参展观众驻足围观。
天津天锻航空科技有限公司的(de)工作人员马江泽向第一财经记者介绍(jièshào),这些薄片其实是火箭储油箱的底盖,业内通常将其称之为“瓜瓣(guābàn)儿”。
“八片或者十六片‘瓜瓣儿’能完整地拼成一个底盖儿。”马(mǎ)江泽说,今年带到上海航展上的“瓜瓣儿”有两种材质,“颜色深一点的是不锈钢的,浅一点的是铝合金(lǚhéjīn)的,重量更轻也(yě)更便宜”。
铝合金(lǚhéjīn)的(de)密度(mìdù)大约为2.7g/cm³,远低于不锈钢的7.9g/cm³,这意味着火箭储(chǔ)油箱整体的重量都能够“减负”。马江泽告诉(gàosù)记者,从整体的成本上来看,火箭的重量每减少一公斤,就能节省数万元的燃料开支。更轻的储油箱还能为火箭腾出更多空间装载推进剂或其他有效载荷。
“马斯克的SpaceX不就是这么(zhème)做的嘛。”在上海(shànghǎi)航展的现场,SpaceX是包括马江泽在内的商业航天从业者不断向记者提及的关键词(guānjiàncí)。
2010年,SpaceX的(de)可回收式中型运载火箭猎鹰-9号完成首次发射(fāshè)。在后期的逐步发展中,猎鹰-9号运载火箭的二级液氧(yèyǎng)和煤油贮箱的共用箱底开始采用2195锂铝合金(lǚhéjīn),降低了整体的成本。
“过去的(de)火箭发射是一件‘不允许失败’的事情,因此在火箭材料的选取上(shàng),成本不是优先级最高的考虑指标。”深圳市金石(jīnshí)三维打印科技有限公司的工作人员刘虎能(化名)在3D打印这一行做(zuò)了超过六年,订单大多来自于3C电子行业。直到最近三年(sānnián),他开始接到了商业航天的订单。“一开始可能是一些涡轮泵(bèng)部件,后来在商业卫星的零部件,比如散热器、支架等零部件的供应(gōngyìng)上,也可以用3D打印技术了。”
在3D打印技术(jìshù)被应用到商业航天领域之前,航天零部件的(de)制造周期通常都在2-3个月。涉及设计(shèjì)拆解、开模铸造、冷却组装、检测处理等步骤,需要完整且可靠的生产流水线。而现在,“从拿到设计图纸到交付成品,我们只需要大约(dàyuē)一周时间,而且可以灵活进行小批量(xiǎopīliàng)定制,优势非常明显。”
这种制造方式也加速了商业航天研发团队的迭代(diédài)节奏。“以低成本(dīchéngběn)为宗旨,边想边干,快速迭代,逐步逼近极限。”如今,这套模式已经不再(bùzài)是SpaceX的独有路径,依托(yītuō)国内完善的工业供应链,刘虎能说,中国商业航天的追赶步伐(bùfá)正在加快,“有时火箭(huǒjiàn)交付后一周内,我们就能拿到反馈并进行调整,这种反馈速度比几年前快了一倍以上,比海外供应链会更快。”
卫星成本(chéngběn)“打下来了”,差距仍待弥合
“今年我们的出货量相比去年有了明显增长。”上海天安轴承技术公司作为国内(guónèi)商业卫星企业的上游(shàngyóu)供应商(gōngyìngshāng),其技术支持人员吴俊毅在接受第一财经记者采访时表示,他判断2024年国内商业航天产业将迎来一轮“爬坡(pápō)期”。
锐仕方达数据显示,2024年(nián)(nián)全球卫星制造(zhìzào)收入达2993亿美元(yìměiyuán),中国卫星制造总收入132亿元,预计2025年突破166亿元。部分行业头部企业在2024年的卫星制造成本较2020年下降60%。
谈及与SpaceX“星链”计划的竞争,一位中国商业卫星企业高管指出(zhǐchū),中美在“单位公斤成本”上的差距正在缩小,但在火箭的运载能力和可回收技术方面,国内(guónèi)依然存在短板。目前,中国的火箭回收技术仍处于(chǔyú)试验验证阶段,需要通过“快速发射—在轨反馈—迭代优化(yōuhuà)”的闭环模式(móshì),加速实现关键技术突破。
“相比火箭,卫星的发展会快一些。”这位高管表示,“传统卫星研发(yánfā)周期长,而我们现在通过高频发射,把(bǎ)实验室搬上太空(tàikōng),实现软件升级与硬件迭代并行推进。”
根据北京空间科技信息研究所披露的(de)数据,2024年(nián),全球共(gòng)进行265次运载火箭(yùnzàihuǒjiàn)发射,入轨航天器2795颗,发射次数同比增长超过18%。其中,美国与中国发射次数最(zuì)多(duō),过去一年,美国共发射154次,入轨航天器2399颗,SpaceX公司发射的“星链”卫星占绝大部分。中国则共实施68次发射,入轨航天器257颗。
差距仍然存在(zài)。星际荣耀液体火箭总设计师季海波在去年接受媒体采访时透露,公司计划在2025年底,发射能够成功(chénggōng)入轨并可回收的(de)火箭双曲线三号,“如果我们能够成功,那就相当于达到了SpaceX在2015年时的水平(shuǐpíng)”。
成都奇航电子股份有限公司华东片区销售经理(jīnglǐ)林祉佯向第一财经记者表示,当前(dāngqián)该公司生产(shēngchǎn)的风机呈现出了(le)定制化的趋势。“火箭打多高、实际载荷和飞行时间都对零部件(língbùjiàn)产生要求,我们通常都会根据订单需求进行定制化的生产,而非用标准件。”他认为,“链主”型的企业在当前商业航天的发展阶段是非常重要的。
“只有企业敢于下达确定性订单,供应商才(cái)有足够的信心加大(jiādà)研发和(hé)迭代的投入。”林祉(línzhǐ)佯表示,商业航天领域(lǐngyù)的零部件研发是一个典型的周期性(zhōuqīxìng)过程。“以我们的风机产品为例,大约在2015年我们开始布局国产替代化的自主研发,需要根据不断变化的市场需求,整合产业链上下游的资源进行联合开发与持续优化,整个过程大约花了五年时间。”
他判断,随着商业航天在未来进入(jìnrù)规模化放量阶段,供应链的响应速度和技术迭代节奏都将进一步加快。“也许今天看起来,我们还需要十年来追赶,但在日益完善的产业链协同之下(zhīxià),中国商业航天实现跨越式(kuàyuèshì)发展的时间,可能会(huì)比想象中更短。”
(本文来自第一(dìyī)财经)
6月12日,在2025第九届(dìjiǔjiè)上海国际航空航天技术与设备展览会(以下(yǐxià)简称“上海航展”)现场,第一财经记者在现场与多位商业航天零部件供应商交谈后了解到,随着材料轻量化、研发迭代提速以及卫星成本的(de)下探,中国商业航天或许正迎来转折点(zhuǎnzhédiǎn)。
与(yǔ)此同时,在上海航展的(de)现场,美国太空(tàikōng)探索技术公司(SpaceX)是从业者们频频向(xiàng)记者提及的关键词。部分从业者认为,尽管与SpaceX之间仍存在差距,但在技术迭代、产业链协同等方面的持续突破,正为中国商业航天打开新的增长局面。
从不锈钢到铝合金,SpaceX是(shì)“参考答案”?
在上海航展(hángzhǎn)的(de)某一处展台内,三块硕大的金属薄片斜靠在墙面上,吸引了不少参展观众驻足围观。
天津天锻航空科技有限公司的(de)工作人员马江泽向第一财经记者介绍(jièshào),这些薄片其实是火箭储油箱的底盖,业内通常将其称之为“瓜瓣(guābàn)儿”。
“八片或者十六片‘瓜瓣儿’能完整地拼成一个底盖儿。”马(mǎ)江泽说,今年带到上海航展上的“瓜瓣儿”有两种材质,“颜色深一点的是不锈钢的,浅一点的是铝合金(lǚhéjīn)的,重量更轻也(yě)更便宜”。
铝合金(lǚhéjīn)的(de)密度(mìdù)大约为2.7g/cm³,远低于不锈钢的7.9g/cm³,这意味着火箭储(chǔ)油箱整体的重量都能够“减负”。马江泽告诉(gàosù)记者,从整体的成本上来看,火箭的重量每减少一公斤,就能节省数万元的燃料开支。更轻的储油箱还能为火箭腾出更多空间装载推进剂或其他有效载荷。
“马斯克的SpaceX不就是这么(zhème)做的嘛。”在上海(shànghǎi)航展的现场,SpaceX是包括马江泽在内的商业航天从业者不断向记者提及的关键词(guānjiàncí)。
2010年,SpaceX的(de)可回收式中型运载火箭猎鹰-9号完成首次发射(fāshè)。在后期的逐步发展中,猎鹰-9号运载火箭的二级液氧(yèyǎng)和煤油贮箱的共用箱底开始采用2195锂铝合金(lǚhéjīn),降低了整体的成本。
“过去的(de)火箭发射是一件‘不允许失败’的事情,因此在火箭材料的选取上(shàng),成本不是优先级最高的考虑指标。”深圳市金石(jīnshí)三维打印科技有限公司的工作人员刘虎能(化名)在3D打印这一行做(zuò)了超过六年,订单大多来自于3C电子行业。直到最近三年(sānnián),他开始接到了商业航天的订单。“一开始可能是一些涡轮泵(bèng)部件,后来在商业卫星的零部件,比如散热器、支架等零部件的供应(gōngyìng)上,也可以用3D打印技术了。”
在3D打印技术(jìshù)被应用到商业航天领域之前,航天零部件的(de)制造周期通常都在2-3个月。涉及设计(shèjì)拆解、开模铸造、冷却组装、检测处理等步骤,需要完整且可靠的生产流水线。而现在,“从拿到设计图纸到交付成品,我们只需要大约(dàyuē)一周时间,而且可以灵活进行小批量(xiǎopīliàng)定制,优势非常明显。”
这种制造方式也加速了商业航天研发团队的迭代(diédài)节奏。“以低成本(dīchéngběn)为宗旨,边想边干,快速迭代,逐步逼近极限。”如今,这套模式已经不再(bùzài)是SpaceX的独有路径,依托(yītuō)国内完善的工业供应链,刘虎能说,中国商业航天的追赶步伐(bùfá)正在加快,“有时火箭(huǒjiàn)交付后一周内,我们就能拿到反馈并进行调整,这种反馈速度比几年前快了一倍以上,比海外供应链会更快。”
卫星成本(chéngběn)“打下来了”,差距仍待弥合
“今年我们的出货量相比去年有了明显增长。”上海天安轴承技术公司作为国内(guónèi)商业卫星企业的上游(shàngyóu)供应商(gōngyìngshāng),其技术支持人员吴俊毅在接受第一财经记者采访时表示,他判断2024年国内商业航天产业将迎来一轮“爬坡(pápō)期”。
锐仕方达数据显示,2024年(nián)(nián)全球卫星制造(zhìzào)收入达2993亿美元(yìměiyuán),中国卫星制造总收入132亿元,预计2025年突破166亿元。部分行业头部企业在2024年的卫星制造成本较2020年下降60%。
谈及与SpaceX“星链”计划的竞争,一位中国商业卫星企业高管指出(zhǐchū),中美在“单位公斤成本”上的差距正在缩小,但在火箭的运载能力和可回收技术方面,国内(guónèi)依然存在短板。目前,中国的火箭回收技术仍处于(chǔyú)试验验证阶段,需要通过“快速发射—在轨反馈—迭代优化(yōuhuà)”的闭环模式(móshì),加速实现关键技术突破。
“相比火箭,卫星的发展会快一些。”这位高管表示,“传统卫星研发(yánfā)周期长,而我们现在通过高频发射,把(bǎ)实验室搬上太空(tàikōng),实现软件升级与硬件迭代并行推进。”
根据北京空间科技信息研究所披露的(de)数据,2024年(nián),全球共(gòng)进行265次运载火箭(yùnzàihuǒjiàn)发射,入轨航天器2795颗,发射次数同比增长超过18%。其中,美国与中国发射次数最(zuì)多(duō),过去一年,美国共发射154次,入轨航天器2399颗,SpaceX公司发射的“星链”卫星占绝大部分。中国则共实施68次发射,入轨航天器257颗。
差距仍然存在(zài)。星际荣耀液体火箭总设计师季海波在去年接受媒体采访时透露,公司计划在2025年底,发射能够成功(chénggōng)入轨并可回收的(de)火箭双曲线三号,“如果我们能够成功,那就相当于达到了SpaceX在2015年时的水平(shuǐpíng)”。
成都奇航电子股份有限公司华东片区销售经理(jīnglǐ)林祉佯向第一财经记者表示,当前(dāngqián)该公司生产(shēngchǎn)的风机呈现出了(le)定制化的趋势。“火箭打多高、实际载荷和飞行时间都对零部件(língbùjiàn)产生要求,我们通常都会根据订单需求进行定制化的生产,而非用标准件。”他认为,“链主”型的企业在当前商业航天的发展阶段是非常重要的。
“只有企业敢于下达确定性订单,供应商才(cái)有足够的信心加大(jiādà)研发和(hé)迭代的投入。”林祉(línzhǐ)佯表示,商业航天领域(lǐngyù)的零部件研发是一个典型的周期性(zhōuqīxìng)过程。“以我们的风机产品为例,大约在2015年我们开始布局国产替代化的自主研发,需要根据不断变化的市场需求,整合产业链上下游的资源进行联合开发与持续优化,整个过程大约花了五年时间。”
他判断,随着商业航天在未来进入(jìnrù)规模化放量阶段,供应链的响应速度和技术迭代节奏都将进一步加快。“也许今天看起来,我们还需要十年来追赶,但在日益完善的产业链协同之下(zhīxià),中国商业航天实现跨越式(kuàyuèshì)发展的时间,可能会(huì)比想象中更短。”
(本文来自第一(dìyī)财经)


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